超高頻淬火-超高頻導(dǎo)軌淬火-青島天潤高周波：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動高頻熱合機(jī) 感應(yīng)加熱技術(shù)的應(yīng)用

感應(yīng)加熱技術(shù)的應(yīng)用

感應(yīng)加熱原理

   所謂感應(yīng)加熱電源，就是利用電磁感應(yīng)原理產(chǎn)生高頻感應(yīng)渦流熱效應(yīng)，超高頻淬火，從而對工件進(jìn)行加熱的裝置，它本質(zhì)上是一種具有功率控制功能的頻率轉(zhuǎn)化器。加熱電源將50Hz的工頻電源轉(zhuǎn)換成10kHz或者更高頻率的高頻電源，高頻電流通過線圈產(chǎn)生交變的磁場，當(dāng)磁場內(nèi)磁力線通過待加熱金屬工件時，交變的磁力線穿透金屬工件形成回路，故在其橫截面內(nèi)產(chǎn)生渦流，使待加熱工件局部迅速發(fā)熱，進(jìn)而達(dá)到工業(yè)加熱的目的。

感應(yīng)加熱示意圖

   感應(yīng)加熱技術(shù)起始于1831年，發(fā)明人法拉第。直道19世紀(jì)后半葉，感應(yīng)加熱技術(shù)才開始用于實際生產(chǎn)---導(dǎo)體加熱。初的應(yīng)用領(lǐng)域是金屬熔化。隨著金屬熔化應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展，鋸齒超高頻淬火，1927年對鋼件表面淬火開始出現(xiàn)。主要是曲軸和氣缸筒的加熱處理。固態(tài)高頻電源于1967年開始應(yīng)用?，F(xiàn)在已經(jīng)從低頻裝置發(fā)展成高頻裝置，并且效率不斷提升。

汽車空調(diào)管路件的高頻釬焊

汽車空調(diào)管路件的高頻釬焊

   汽車空調(diào)一般主要由壓縮機(jī)(compressor)、電控離合器、冷凝器 （condenser）、蒸發(fā)器（evaporator）、膨脹閥(expansionvalve)、 貯液干燥器（receiverdrier）管道（hoses）冷凝風(fēng)扇真空 貯液干燥器（receiverdrier）、管道（hoses）、冷凝風(fēng)扇、真空電磁閥(vacuumsolenoid)、怠速器和控制系統(tǒng)等組成。汽車空調(diào)分 高壓管路和低壓管路。高壓側(cè)包括壓縮機(jī)輸出側(cè)、高壓管路、冷凝器、貯液干燥器和液體管路低壓側(cè)包括蒸發(fā)器積累器回氣管 器、貯液干燥器和液體管路；低壓側(cè)包括蒸發(fā)器、積累器、回氣管 路、壓縮機(jī)輸入側(cè)和壓縮機(jī)機(jī)油池。

   青島天潤高周波針對于鋁制汽車空調(diào)配件感應(yīng)釬焊中母材與釬料液相線相差過小導(dǎo)致的工件容易過燒的問題，采用DSP+ARM+AWP的高精數(shù)字控制的解決方法，取得了良好的效果。

  感加加熱應(yīng)由于趨膚效應(yīng)使得在工件中的感應(yīng)電流分布不均，從而引起工件中每一部分的發(fā)熱量不均，靠近表面得大量電能轉(zhuǎn)換為熱能，而內(nèi)部電流小，發(fā)熱也很小，內(nèi)部的溫度上升主要是靠外表面能量以傳導(dǎo)的方式進(jìn)去的，因此若感應(yīng)加熱的功率很大，加熱時間很短，不銹鋼超高頻加熱淬火，傳導(dǎo)方式根本來不及傳導(dǎo)到工件內(nèi)部，焊接等工藝中有嚴(yán)格的表面加熱要求，加熱時間很短，有時候工件表面的溫度很高了，已經(jīng)燒紅了，超高頻導(dǎo)軌淬火，甚至融化了，而內(nèi)部仍然是低溫。

感應(yīng)加熱涉及的行業(yè)和產(chǎn)品

   感應(yīng)加熱電源具有清潔、節(jié)能及易于實現(xiàn)自動化等特點(diǎn)。感應(yīng)加熱技術(shù)的革新與發(fā)展符合我國對產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的要求，與建立低碳、綠色節(jié)能社會的目標(biāo)相一致。2011年，感應(yīng)加熱電源《節(jié)能機(jī)電設(shè)備（產(chǎn)品）推薦目錄》；中國熱協(xié)也制定了熱處理行業(yè)清潔生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)推廣示范工作計劃，開展“重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣工程”和“清潔生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)示范工程”，感應(yīng)加熱技術(shù)及其產(chǎn)品也在列。

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